Det globale markedet for transportbåndsystemer forventes å nå 9 milliarder dollar innen 2025, drevet av det sterke fokuset på automatisering og produksjonseffektivitet i en tidsalder med smarte fabrikker og industri 4.0. Automatisering av arbeidsintensive operasjoner er utgangspunktet for automatisering, og som den mest arbeidsintensive prosessen innen produksjon og lager, er materialhåndtering nederst i automatiseringspyramiden. Materialhåndtering er definert som bevegelse av produkter og materialer gjennom hele produksjonsprosessen, og er arbeidsintensiv og dyr. Fordelene med å automatisere materialhåndtering inkluderer redusert menneskelig rolle i uproduktive, repeterende og arbeidsintensive oppgaver og den påfølgende frigjøringen av ressurser til andre kjerneaktiviteter; større gjennomstrømningskapasitet; bedre plassutnyttelse; økt produksjonskontroll; lagerkontroll; forbedret lagerrotasjon; reduserte driftskostnader; forbedret arbeidersikkerhet; reduserte tap fra skader; og reduksjon i håndteringskostnader.

Transportbåndsystemer, arbeidshesten i alle prosesserings- og produksjonsanlegg, drar nytte av økte investeringer i fabrikkautomatisering. Teknologisk innovasjon er fortsatt avgjørende for vekst i markedet. Noen av de bemerkelsesverdige innovasjonene inkluderer bruk av direktedrevne motorer som eliminerer gir og hjelper med å konstruere forenklede og kompakte modeller; aktive transportbåndsystemer perfeksjonert for effektiv plassering av last; smarte transportbånd med avansert bevegelseskontrollteknologi; utvikling av vakuumtransportbånd for skjøre produkter som må plasseres sikkert; bakgrunnsbelyste transportbånd for forbedret produktivitet på samlebåndet og lavere feilrate; fleksible (med justerbar bredde) transportbånd som kan romme gjenstander i forskjellige former og størrelser; energieffektive design med smartere motorer og kontrollere.

Objektdeteksjon på et transportbånd, som for eksempel metalldetekterbare bånd av matkvalitet eller magnetiske transportbånd, er en enorm inntektsgenererende innovasjon rettet mot sluttbrukerindustrien i næringsmiddelindustrien. Den bidrar til å identifisere metallforurensninger i matvarer mens de beveger seg gjennom prosesseringsstadiene. Blant bruksområdene er produksjon, prosessering, logistikk og lagerhold viktige sluttbrukermarkeder. Flyplasser dukker opp som en ny sluttbrukermulighet med økende passasjertrafikk og økt behov for å redusere innsjekkingstiden for bagasje, noe som resulterer i økt utplassering av bagasjetransportsystemer.

USA og Europa representerer store markeder over hele verden med en samlet andel på 56 %. Kina er rangert som det raskest voksende markedet med en årlig vekstrate (CAGR) på 6,5 % i løpet av analyseperioden, støttet av Made in China (MIC) 2025-initiativet, som har som mål å bringe landets enorme produksjonssektor i forkant av global teknologisk konkurranseevne. Inspirert av Tysklands «Industri 4.0» vil MIC 2025 styrke adopsjonen av automatiserings-, digitale og IoT-teknologier. Stilt overfor nye og skiftende økonomiske krefter, trapper den kinesiske regjeringen gjennom dette initiativet opp investeringene i banebrytende robotikk, automatisering og digitale IT-teknologier for å integrere seg konkurransedyktig i den globale produksjonskjeden dominert av industrialiserte økonomier som EU, Tyskland og USA, og gå fra å være en lavkostnadskonkurrent til en konkurrent med direkte verdiøkning. Scenariet lover godt for adopsjonen av transportbåndssystemer i landet.