Det globale markedet for transportørsystem anslås å nå 9 milliarder dollar innen 2025, drevet av det sterke fokuset på automatisering og produksjonseffektivitet i tiden for smart fabrikk og industri 4.0. Automatisering av arbeidsintensive operasjoner er utgangspunktet for automatisering, og som den mest arbeidsintensive prosessen innen produksjon og lager, er materialhåndtering på bunnen av automatiseringspyramiden. Definert som bevegelse av produkter og materialer gjennom hele produksjonsprosessen, er materialhåndtering arbeidskrevende og dyrt. Fordelene med å automatisere materialhåndtering inkluderer redusert menneskelig rolle i uproduktive, repeterende og arbeidsintensive oppgaver og det påfølgende frigjøringen av ressurser for andre kjerneaktiviteter; større gjennomstrømningsevne; bedre romutnyttelse; økt produksjonskontroll; lagerkontroll; Forbedret lagerrotasjon; redusert driftskostnad; forbedret arbeidernes sikkerhet; reduserte tap fra skade; og reduksjon i håndteringskostnadene.

Tjeneste av økte investeringer i fabrikkautomatisering er transportørsystemer, arbeidshesten til hvert prosesserings- og produksjonsanlegg. Teknologiinnovasjon er fortsatt avgjørende for vekst i markedet. Få av de bemerkelsesverdige innovasjonene inkluderer bruk av direkte drivmotorer som eliminerer gir og hjelper ingeniøren forenklet og kompakte modeller; Aktive transportbåndssystemer perfeksjonert for effektiv posisjonering av belastning; smarte transportører med avansert bevegelseskontrollteknologi; utvikling av vakuumtransportører for skjøre produkter som må plasseres sikkert; bakgrunnsbelyste transportbånd for forbedret monteringslinjeproduktivitet og lavere feilrate; fleksible (justerbar bredde) transportører som har plass til forskjellige formede og størrelse objekter; Energieffektive design med smartere motorer og kontrollere.

Objektdeteksjon på et transportbånd, for eksempel matkvalitets metalldetekterbart belte eller magnetisk transportbånd er en enorm inntekt som genererer innovasjon målrettet mot matvareindustrien som hjelper til med å identifisere metallforurensninger i maten når den reiser langs prosesseringsstadiene. Blant applikasjonsområdene er produksjon, prosessering, logistikk og lager viktige sluttbruksmarkeder. Flyplasser dukker opp som en ny mulighet for sluttbruk med økende passasjertrafikk og økt behov for å redusere innsjekkingstid for bagasje, noe som resulterer i økt distribusjon av bagasjetransportsystemer.

USA og Europa representerer store markeder over hele verden med en samlet andel på 56%. Kina rangerer som det raskest voksende markedet med en 6,5% CAGR over analyseperioden støttet av Made in China (MIC) 2025 -initiativet som tar sikte på å bringe landets massive produksjons- og produksjonssektor i spissen for global teknologikonkurranse. Inspirert av Tysklands ”industri 4.0 ″, vil MIC 2025 forbedre adopsjonen av automatisering, digitale og IoT -teknologier. Overfor nye og skiftende økonomiske krefter, øker den kinesiske regjeringen gjennom dette initiativet investeringer i banebrytende robotikk, automatisering og digitale IT-teknologier for å konkurrere å integrere seg i den globale produksjonskjeden dominert av industrialiserte økonomier som EU, Tyskland og USA og gå fra å være en lavkostnadskonkurranse til en direkte-verdivanen. Scenariet er godt for bruk av transportørssystemer i landet.