Vurderer du å investere i et gjenopprettingssystem for sprengningsmedier?Brandon Acker fra Titan Abrasives Systems gir råd om valg av riktig system for din operasjon.#spør en ekspert
Mekanisk gjenopprettingssystem for sprengning Bildekreditt: Alle bilder med tillatelse fra Titan Abrasives
Spørsmål: Jeg vurderer å bruke et gjenopprettingssystem for sprengningen, men jeg kan bruke noen råd om hva jeg bør investere i.
Innen sandblåsing, en kritisk prosess i produktetterbehandling, får ikke resirkulering den anerkjennelsen den fortjener.
Ta for eksempel stålsand, som er det mest resirkulerbare av alle slipende materialer.Den kan gjenbrukes over 200 ganger til en startkostnad på $1500 til $2000 per tonn.Sammenlignet med 300 dollar per tonn med engangseksplosiver som aske, vil du raskt oppdage at resirkulerbare materialer koster mer enn noen rimelige engangsmaterialer eller materialer som er begrenset.
Enten det er i et sprengningskammer eller et sprengningskammer, er det to metoder for oppsamling av slipende materialer for kontinuerlig bruk: vakuum (pneumatiske) regenereringssystemer og mekaniske regenereringssystemer.Hver av dem har sine egne fordeler og begrensninger, hovedsakelig avhengig av typen eksplosivt miljø som kreves for din operasjon.
Vakuumsystemer er rimeligere enn mekaniske systemer og er egnet for lettere slipende materialer som plast, glassperler og til og med noen mindre aluminiumoksidpartikler.Den lavere kostnaden skyldes hovedsakelig at de, i motsetning til mekaniske systemer, generelt inneholder færre komponenter.Dessuten, siden vakuumsystemet ikke har noen mekaniske deler, krever det mindre vedlikehold.
Vakuumsystemet gjør den også enkel å bære.Noen vakuumsystemer kan monteres på sklir, og unngår en permanent installasjon, enten det er av estetiske årsaker eller begrenset produksjonsplass.
Det er tre hovedtyper av vakuumgjenvinningssystemer å velge mellom.Hovedforskjellen er når de samler opp avfallet for sandblåsing og hvor raskt de gjør det.
Den første typen lar brukeren fullføre hele sprengningsoperasjonen;når arbeidet er fullført, suger vakuummunnstykket alt materialet på én gang.Dette systemet er nyttig fordi det reduserer problemer med materialavhending hvis prosjektet ditt krever gjenbruk av alle sandblåsingsmaterialer.
Den andre typen brukes vanligvis i industriell sprengning ved bruk av et sprengningskammer eller skap.I sprengningsanlegg feier eller raker brukeren vanligvis sprengningsmaterialet inn i en oppsamlingssjakt på baksiden av sprengningsrøret på slutten eller under sprengningsprosessen.Avfallsmateriale evakueres og transporteres til en syklon hvor det renses og returneres til blasteren for gjenbruk.I kuleblåsingsskap fjernes mediet kontinuerlig under kuleblåsing uten behov for ytterligere handling fra brukeren.
I den tredje varianten blir det uttømte mediet kontinuerlig sugd tilbake av vakuumarbeidshodet umiddelbart etter at det treffer overflaten til kuleblåseproduktet.Selv om dette er mye tregere enn de forrige alternativene, genereres mye mindre støv ved samtidig utstøting og suging av media, og den totale mengden utkastet media er mye mindre.Med færre åpne miljøer vil eksplosiv støvforurensning reduseres betydelig.
Generelt er vakuummetoden mindre arbeidskrevende enn den mekaniske metoden fordi lettere slipemidler er lettere å rengjøre.Imidlertid har vakuumsystemenes manglende evne til effektivt å suge tyngre medier nesten eliminert bruken av materialer som grus og hagl (en av de mest brukte stoffene).En annen ulempe er hastigheten: Hvis en bedrift driver mye med sprengning og resirkulering, kan vakuumsystemet bli en betydelig flaskehals.
Noen selskaper tilbyr komplette vakuumsystemer med flere kamre som sykler fra ett kammer til et annet.Selv om det var raskere enn det tidligere beskrevne systemet, var det fortsatt tregere enn den mekaniske versjonen.
Mekanisk resirkulering er ideell for høye produksjonsbehov, da den kan romme et behandlingsområde av alle størrelser.I tillegg kan mekaniske sprengningssystemer håndtere de tyngste mediene som stålsand/hagl.Mekaniske systemer er også mye raskere enn vanlige vakuumsystemer, noe som gjør dem til et naturlig valg for høyytelses sprengning og gjenvinning.
Bøtteheiser er hjertet i ethvert mekanisk system.Den er utstyrt med en frontbeholder der resirkulerte slipemidler feies eller måkes inn.Den er hele tiden i bevegelse, og hver bøtte øser opp litt resirkulert sandblåsemateriale.Mediet renses deretter ved å passere gjennom tromler og/eller luftskrubbere som skiller det resirkulerte mediet fra støv, rusk og annet partikkelmateriale.
Den enkleste konfigurasjonen er å kjøpe en bøtteheis og forankre den til bakken, og la beholderen stå på bakken.Men i dette tilfellet er bunkeren omtrent to fot fra bakken, og å laste stålsanden inn i bunkeren kan være utfordrende siden spaden kan veie opptil 60-80 pund.
Det beste alternativet er å bygge både en bøtteheis og en (litt annerledes) bunker inn i gropen.Bøtteheisen er utenfor sprengningskammeret og beholderen er inne, i flukt med betonggulvet.Overflødig slipemiddel kan deretter feies inn i en trakt i stedet for å øses opp, noe som er mye enklere.
Bore i et mekanisk avtrekkssystem.Skruen skyver slipemidlet inn i beholderen og tilbake inn i blasteren.
Hvis sprengningsrommet ditt er spesielt stort, kan du legge til en skrue i ligningen.Det vanligste tillegget er en tverrskrue montert på baksiden av bygget.Dette lar ansatte ganske enkelt trykke (eller til og med blåse trykkluft gjennom) det brukte slipemidlet mot bakveggen.Uansett hvilken del av skruen mediet skyves inn i, transporteres det tilbake til bøtteheisen.
Ekstra skruer kan installeres i en "U" eller "H" konfigurasjon.Det er til og med et helt gulvalternativ der flere skruer mater en tverrskrue og hele betonggulvet erstattes med en kraftig rist.
For små butikker som ønsker å spare penger, ønsker å bruke lettere slipemidler i sine sprengningsoperasjoner, og ikke er opptatt av produksjonshastighet, kan et vakuumsystem komme godt med.Dette er et godt alternativ selv for store selskaper som driver med begrenset sprengning og ikke trenger et system som kan håndtere store mengder sprengning.Motsatt er mekaniske systemer best egnet for tyngre miljøer der hastighet ikke er hovedfaktoren.
Brandon Acker er president for Titan Abrasive Systems, en av de ledende designere og produsenter av sprengningsrom, skap og relatert utstyr.Besøk www.titanabrasive.com.
Slipepasta som brukes til etterbehandling av en rekke overflater, fra premiumbiler til malte skrog og kompositter.
De tyske selskapene Gardena og Rösler har presentert nye høyenergiløsninger for etterbehandling av beskjæringssakser.