Vurderer du å investere i et gjenvinningssystem for blåsemiddel? Brandon Acker fra Titan Abrasives Systems gir råd om valg av riktig system for din virksomhet. #spør en ekspert
Mekanisk gjenvinningssystem for blåsing. Bildekreditt: Alle bilder er gjengitt med tillatelse fra Titan Abrasives.
Q: Jeg vurderer å bruke et gjenvinningssystem til sprengingen min, men jeg trenger noen råd om hva jeg kan investere i.
Innen sandblåsing, en kritisk prosess i produktetterbehandling, får ikke resirkulering den anerkjennelsen den fortjener.
Ta for eksempel stålsand, som er det mest resirkulerbare av alle slipematerialer. Det kan gjenbrukes over 200 ganger til en startkostnad på 1500 til 2000 dollar per tonn. Sammenlignet med 300 dollar per tonn engangseksplosiver som aske, vil du raskt oppdage at resirkulerbare materialer koster mer enn noen rimelige engangs- eller restriksjonsmaterialer.
Enten det er i et kuleblåsekammer eller et kuleblåsekammer, finnes det to metoder for å samle opp slipende materialer for kontinuerlig bruk: vakuum (pneumatisk) regenereringssystemer og mekaniske regenereringssystemer. Hver av dem har sine egne fordeler og begrensninger, hovedsakelig avhengig av typen eksplosivt miljø som kreves for operasjonen din.
Vakuumsystemer er rimeligere enn mekaniske systemer og er egnet for lettere slipende materialer som plast, glasskuler og til og med noen mindre aluminiumoksidpartikler. Den lavere kostnaden skyldes hovedsakelig at de, i motsetning til mekaniske systemer, generelt inneholder færre komponenter. Dessuten, siden vakuumsystemet ikke har noen mekaniske deler, krever det mindre vedlikehold.
Vakuumsystemet gjør det også enkelt å bære. Noen vakuumsystemer kan monteres på understell, slik at man unngår permanent installasjon, enten det er av estetiske årsaker eller begrenset produksjonsplass.
Det finnes tre hovedtyper av vakuumgjenvinningssystemer å velge mellom. Hovedforskjellen er når de samler inn avfallsmaterialet for sandblåsing og hvor raskt de gjør det.
Den første typen lar brukeren fullføre hele kuleblåsingsoperasjonen. Når arbeidet er fullført, suger vakuumdysen alt materialet på én gang. Dette systemet er nyttig fordi det reduserer problemer med materialavhending hvis prosjektet krever gjenbruk av alt sandblåsingsmateriale.
Den andre typen brukes vanligvis i industriell blåsing ved bruk av et kuleblåsekammer eller -skap. I blåserom feier eller raker brukeren vanligvis blåsematerialet inn i en oppsamlingsrenne bakerst i blåserommet på slutten av eller under blåseprosessen. Avfallsmaterialet evakueres og transporteres til en syklon hvor det rengjøres og returneres til blåseapparatet for gjenbruk. I kuleblåseskap fjernes mediet kontinuerlig under kuleblåsing uten at brukeren trenger å foreta seg ytterligere handlinger.
I den tredje varianten suges det utslettede mediet kontinuerlig tilbake av vakuumarbeidshodet umiddelbart etter at det treffer overflaten av kuleblåsingsproduktet. Selv om dette er mye tregere enn de tidligere alternativene, genereres det mye mindre støv ved samtidig medieutkast og -suging, og den totale mengden utkastet medie er mye mindre. Med færre åpne miljøer vil eksplosiv støvforurensning reduseres betydelig.
Generelt sett er vakuummetoden mindre arbeidskrevende enn den mekaniske metoden fordi lettere slipemidler er lettere å rengjøre. Imidlertid har manglende evne til vakuumsystemer til å effektivt suge tyngre medier nesten eliminert bruken av materialer som grus og hagl (et av de mest brukte stoffene). En annen ulempe er hastighet: hvis et selskap driver med mye blåsing og resirkulering, kan vakuumsystemet bli en betydelig flaskehals.
Noen selskaper tilbyr komplette vakuumsystemer med flere kamre som går fra ett kammer til et annet. Selv om det var raskere enn det tidligere beskrevne systemet, var det fortsatt tregere enn den mekaniske versjonen.
Mekanisk resirkulering er ideelt for store produksjonsbehov, ettersom det kan håndtere et prosesseringsområde av alle størrelser. I tillegg kan mekaniske blåsesystemer håndtere de tyngste mediene, som stålsand/kuler. Mekaniske systemer er også mye raskere enn typiske vakuumsystemer, noe som gjør dem til et naturlig valg for høytytende blåsing og gjenvinning.
Skoffelelevatorer er hjertet i ethvert mekanisk system. De er utstyrt med en frontbeholder hvor resirkulert slipemiddel feies eller skovles inn i. De er i konstant bevegelse, og hver bøtte øser opp resirkulert sandblåsingsmateriale. Mediet rengjøres deretter ved å passere gjennom trommer og/eller luftskrubbere som skiller det resirkulerte mediet fra støv, rusk og annet partikkelmateriale.
Den enkleste konfigurasjonen er å kjøpe en bøtteelevator og forankre den til bakken, slik at beholderen blir stående på bakken. I dette tilfellet er imidlertid bunkeren omtrent 60 meter over bakken, og det kan være utfordrende å laste stålsanden ned i bunkeren, ettersom spaden kan veie opptil 27–36 kg.
Det beste alternativet er å bygge både en bøtteelevator og en (litt annerledes) bunker i gropen. Bøtteelevatoren er utenfor blåsekammeret, og beholderen er inni, i flukt med betonggulvet. Overflødig slipemiddel kan deretter feies inn i en beholder i stedet for å øses opp, noe som er mye enklere.
Skrue i et mekanisk avsugssystem. Skrueskruen skyver slipemiddelet inn i beholderen og tilbake i blåseapparatet.
Hvis blåserommet ditt er spesielt stort, kan du legge til en skrue i ligningen. Det vanligste tillegget er en tverrskrue montert bak på bygningen. Dette lar ansatte ganske enkelt presse (eller til og med blåse trykkluft gjennom) det brukte slipemiddelet mot bakveggen. Uansett hvilken del av skruematerialet mediet skyves inn i, transporteres det tilbake til bøttelevatoren.
Ekstra skruer kan installeres i en «U»- eller «H»-konfigurasjon. Det finnes til og med et alternativ for full gulv der flere skruer mater en tverrgående skrue, og hele betonggulvet erstattes med en kraftig rist.
For små verksteder som ønsker å spare penger, bruke lettere slipemidler i blåseoperasjonene sine, og ikke er bekymret for produksjonshastighet, kan et vakuumsystem være nyttig. Dette er et godt alternativ selv for store selskaper som driver med begrenset blåsing og ikke trenger et system som kan håndtere store mengder blåsing. Omvendt er mekaniske systemer best egnet for tyngre miljøer der hastighet ikke er hovedfaktoren.
Brandon Acker er administrerende direktør i Titan Abrasive Systems, en av de ledende designerne og produsentene av blåserom, skap og relatert utstyr. Besøk www.titanabrasive.com.
Slipepasta som brukes til å overflatebehandle en rekke overflater, fra premiumbiler til lakkerte skrog og kompositter.
De tyske selskapene Gardena og Rösler har presentert nye høyenergiløsninger for etterbehandling av beskjæringssakser.