Vurderer du å investere i et sprengende mediegjenopprettingssystem? Brandon Acker fra Titan Abrasives Systems gir råd om valg av riktig system for din drift. #Ask en ekspert
Mekanisk utvinningssystem for sprengning av bildekreditt: Alle bilder med tillatelse fra Titan Abrasives
Spørsmål: Jeg vurderer å bruke et gjenopprettingssystem for sprengning, men jeg kan bruke noen råd om hva jeg skal investere i.
I feltet Sandblasting, en kritisk prosess i etterbehandling av produktet, får ikke resirkulering den anerkjennelsen den fortjener.
Ta for eksempel stålsand, som er den mest resirkulerbare av alle slipematerialer. Det kan gjenbrukes over 200 ganger til en startkostnad fra $ 1500 til $ 2000 per tonn. Sammenlignet med $ 300 per tonn disponibel eksplosiver som aske, vil du raskt oppdage at resirkulerbare materialer koster mer enn noen rimelige disponible eller begrensede materialer.
Enten i et skudd sprengningskammer eller et sprengningskammer for skudd, er det to metoder for å samle slipende materialer for kontinuerlig bruk: vakuum (pneumatiske) regenereringssystemer og mekaniske regenereringssystemer. Hver av dem har sine egne fordeler og begrensninger, hovedsakelig avhengig av den typen eksplosive miljø som kreves for din drift.
Vakuumsystemer er rimeligere enn mekaniske systemer og er egnet for lettere slipematerialer som plast, glassperler og til og med noen mindre aluminiumoksydpartikler. De lavere kostnadene skyldes hovedsakelig at de, i motsetning til mekaniske systemer, generelt inneholder færre komponenter. Siden vakuumsystemet ikke har noen mekaniske deler, krever det mindre vedlikehold.
Vakuumsystemet gjør det også enkelt å bære. Noen vakuumsystemer kan monteres sklir, og unngå en permanent installasjon, enten av estetiske årsaker eller begrenset produksjonsplass.
Det er tre hovedtyper av vakuumgjenvinningssystemer å velge mellom. Hovedforskjellen er når de samler avfallsmaterialet for sandblåsing og hvor raskt de gjør det.
Den første typen lar brukeren fullføre hele skuddblåsingsoperasjonen; Når arbeidet er fullført, suger vakuumdysen alt materialet på en gang. Dette systemet er nyttig fordi det reduserer problemer med avhending av materialer hvis prosjektet ditt krever gjenbruk av alle sandblåsende materialer.
Den andre typen brukes vanligvis i industriell sprengning ved hjelp av et skudd sprengningskammer eller skap. I Blastrooms feier brukeren typisk eller raker sprengningsmaterialet til en samlingsrenn på baksiden av Blastroom på slutten eller under sprengingsprosessen. Avfallsmateriale blir evakuert og transportert til en syklon der det blir rengjort og returnert til blasteren for gjenbruk. I skuddplastskap fjernes mediet kontinuerlig under skuddblåsing uten behov for ytterligere handling fra brukeren.
I den tredje varianten blir det utmattede mediet kontinuerlig sugd tilbake av vakuumarbeidet rett etter at det treffer overflaten på skuddblåsingsproduktet. Selv om dette er mye tregere enn de tidligere alternativene, genereres mye mindre støv av samtidig medieutkasting og sug, og den totale mengden avkastede medier er mye mindre. Med færre åpne miljøer vil eksplosiv støvforurensning bli betydelig redusert.
Generelt er vakuummetoden mindre arbeidsintensiv enn den mekaniske metoden fordi lettere slipemidler er lettere å rengjøre. Imidlertid har manglende evne til vakuumsystemer til effektivt suge tyngre medier alt annet enn eliminert bruk av materialer som korn og skudd (et av de mest brukte stoffene). En annen ulempe er hastighet: Hvis et selskap gjør mye sprengning og resirkulering, kan vakuumsystemet bli en betydelig flaskehals.
Noen selskaper tilbyr komplette vakuumsystemer med flere kamre som sykler fra ett kammer til et annet. Selv om det var raskere enn det tidligere beskrevne systemet, var det fremdeles tregere enn den mekaniske versjonen.
Mekanisk resirkulering er ideell for høye produksjonsbehov, da det kan romme et prosesseringsområde i alle størrelser. I tillegg kan mekaniske sprengningssystemer håndtere de tyngste mediene som stålsand/skudd. Mekaniske systemer er også mye raskere enn typiske vakuumsystemer, noe som gjør dem til et naturlig valg for sprengning og utvinning med høy ytelse.
Bøtte heiser er hjertet til ethvert mekanisk system. Den er utstyrt med en frontbeholder som resirkulerte slipemidler blir feid eller spadd. Det er stadig på farten, og hver bøtte øker opp noe resirkulert sandblåsende materiale. Media blir deretter renset ved å passere gjennom trommer og/eller luftskrubbere som skiller resirkulerte medier fra støv, rusk og annet svevestøv.
Den enkleste konfigurasjonen er å kjøpe en bøtteheis og forankre den til bakken og etterlate søpla på bakken. I dette tilfellet er imidlertid bunkeren omtrent to meter fra bakken, og å laste stålsanden i bunkeren kan være utfordrende da spaden kan veie opp til 60-80 pund.
Det beste alternativet er å bygge både en bøtteheis og en (litt annerledes) bunker inn i gropen. Bøtteheisen er utenfor eksplosjonskammeret og beholderen er inni, skyll med betonggulvet. Overskytende slipemiddel kan deretter feies inn i en hopper i stedet for å øse opp, noe som er mye enklere.
Auger i et mekanisk ekstraksjonssystem. Augeren skyver slipemidlet inn i beholderen og tilbake i blasteren.
Hvis eksplosjonsrommet ditt er spesielt stort, kan du legge til en skrue til ligningen. Det vanligste tilskuddet er en kryssende skrue montert på baksiden av bygningen. Dette gjør at ansatte bare kan trykke (eller til og med blåse trykkluft gjennom) den brukte slipingen mot bakveggen. Uansett hvilken del av skruen mediet skyves inn i, blir det transportert tilbake til bøtteheisen.
Ytterligere snubler kan installeres i en "U" eller "H" -konfigurasjon. Det er til og med et fullt gulvalternativ der flere snegler mater en kryssrute og hele betonggulvet erstattes med en kraftig rist.
For små butikker som ønsker å spare penger, som ønsker å bruke lettere slipemidler i deres sprengningsoperasjoner, og ikke er opptatt av produksjonshastighet, kan et vakuumsystem komme til nytte. Dette er et godt alternativ selv for store selskaper som gjør begrenset sprengning og ikke trenger et system som kan håndtere store mengder sprengning. Motsatt er mekaniske systemer best egnet for tyngre miljøer der hastighet ikke er hovedfaktoren.
Brandon Acker er president for Titan Abrasive Systems, en av de ledende designerne og produsentene av eksplosjonsrom, skap og relatert utstyr. Besøk www.titanabrasive.com.
Slippasta brukt til å fullføre en rekke overflater, fra premiumbiler til malte skrog og kompositter.
De tyske selskapene Gardena og Rösler har presentert nye høyenergiløsninger for å fullføre beskjæringssaks.