Under den raske utviklingen i tiden, forvandles ulike delsektorer innen næringsmiddelindustrien gradvis fra en fragmentert og svak tilstand til en tilstand preget av skalering, standardisering og automatisering. I ulike sektorer og produksjonsprosesser som korn og olje, frukt og grønnsaker, mat og drikke, kan man se flere og flere matmaskiner. Blant dem spiller transportutstyr representert av skruetransportører en viktig rolle i matproduksjon og -foredling, så hvordan velge et passende utstyr?

En skruetransportør er en mekanisk innretning som bruker en elektrisk motor til å drive spiralbladene til å rotere, noe som får materialet til å bevege seg og oppnå transportformålet. Det rapporteres at utstyret har en enkel struktur, lite tverrsnittsareal, god tetting, praktisk betjening og lav kostnad. Det kan brukes til transport av ulike pulveriserte, granulerte og små materialer. Det er hovedenheten for mekanisert transport i ulike industrielle og landbruksavdelinger, og er mye brukt innen kornindustri, byggematerialer, kjemisk industri, kull, elektrisitet, metallurgi og så videre.
Generelt sett bestemmer rotasjonsretningen til skruetransportørakselen retningen på materialtransporten, som kan være horisontal, skråstilt eller vertikal, og kan dekke de ulike materialtransportbehovene. For å dekke produksjonsbehovene mer nøyaktig, er skruetransportører også delt inn i forskjellige typer. For eksempel, i henhold til forskjellige transportformer, er de delt inn i aksiale skruetransportører og ikke-aksiale skruetransportører. Førstnevnte er egnet for ikke-klebrige tørre pulvermaterialer som korn og små partikkelmaterialer, mens sistnevnte kan brukes til å transportere klebrige og lett sammenfiltrede materialer. I henhold til deres forskjellige utseende kan de videre deles inn i U-formede skruetransportører og rørformede skruetransportører. I tillegg til transportfunksjoner har skruetransportører også evnen til å blande, røre og kjøle på grunn av sine utstyrsegenskaper, og spiller dermed en betydelig rolle innen ulike felt innen industri og landbruk.
I prosessen med kontinuerlig forbedring av automatiseringsnivået i næringsmiddelindustrien er konfigurasjonen av transportutstyr naturligvis en viktig bekymring. Hvordan skal produksjonsenheten velge en passende skruetransportør når det finnes mange alternativer?
For det første kan typevalg gjøres basert på forskjellige materialer. I den forrige teksten ble det kort introdusert at forskjellige typer skruetransportører kan dekke forskjellige materialtransportbehov. Derfor kan hver produksjonsenhet bestemme den matchende typen skruetransportør basert på sine egne produkter og egenskapene til råvarene som brukes. Samtidig kan spiralbladmodusen også bestemmes selektivt i henhold til de forskjellige materialene, for eksempel fullflateblader, båndblader, osv.
For det andre kan materialvalg baseres på forskjellige materialer. For tiden finnes det hovedsakelig to typer utstyr for skruetransportører: rustfritt stål og karbonstål. Prisen på karbonstål er relativt lavere, men det er kanskje ikke like bra som rustfritt stål når det gjelder høy temperaturbestandighet. Derfor må produksjonsenheten fortsatt vurdere produksjonsfaktorene grundig og velge tilsvarende utstyr med målrettede tiltak.
Til slutt bør modellvalget baseres på materialets transportkapasitet. Det forstås at transportkapasiteten til skruetransportøren under drift er nært knyttet til utstyrets hastighet, materialegenskaper osv. Derfor bør faktorer som transportørens kraft og hastighet tas i betraktning når man velger utstyr. Å velge riktig utstyr er selvfølgelig et viktig skritt for å sikre dets effektivitet i den senere produksjonen og prosesseringen, noe som også krever rettidig informasjonsutveksling mellom innkjøps- og leverandørpartene for å oppnå et vennskapelig samarbeid.