Matnetttransportør er mye brukt i kartongemballasje, dehydrerte grønnsaker, akvatiske produkter, puffet mat, kjøtt, frukt, medisin og andre industrier. Utstyret har fordelene med enkel bruk, god luftgjennomtrengelighet, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, stabil drift, ikke lett å avvike og lang levetid. I transportutstyret i matfabrikker (matfabrikker inkluderer hovedsakelig drikkevarefabrikker, melkefabrikker, bakerier, kjeksfabrikker, dehydrerte grønnsaksfabrikker, hermetikkfabrikker, frysefabrikker, instantnuddelfabrikker, etc.), kan det gjenkjennes og bekreftes i transportutstyret i matfabrikker (matfabrikker inkluderer hovedsakelig drikkevarefabrikker, melkefabrikker, bakerier, kjeksfabrikker, dehydrerte grønnsaksfabrikker, hermetikkfabrikker, frysefabrikker, instantnuddelfabrikker, etc.),
Så hva er fordelene og materialene til matnettbåndtransportør?
De vanlige materialene i transportbåndet til matnettbåndtransportøren kan deles inn i 304 rustfritt stål og PP-materialer, som har fordelene med høy varmebestandighet, sterk korrosjonsbestandighet, høy strekkfasthet, liten forlengelse, jevn stigning, rask varmestrømsyklus, energisparing og lang levetid.
Rustfritt ståltransportbånd for matnett er mest brukt i næringsmiddelindustrien, og er svært godt egnet for tørking, koking, steking, avfukting, frysing osv. i ulike næringsmiddelindustrier og kjøling, sprøyting, rengjøring, oljedrenering og varmebehandlingsprosesser i metallindustrien. Det inkluderer også plantransport og spiraltransport av hurtigfryse- og bakemaskiner for mat, samt rengjøring, sterilisering, tørking, kjøling og koking av næringsmiddelmaskiner.

PP-mattransportørnett kan lages til industrispesifikt utstyr som flaskeoppbevaringsbord, heiser, sterilisatorer, grønnsaksvaskemaskiner, flaskekjølemaskiner og kjøtttransportører ved å velge forskjellige typer PP-mattransportørnett. Med tanke på nettingbåndets spenningsgrense er den maksimale lengden på én linje vanligvis ikke mer enn 20 meter.
Kjedetransportør sparer ikke bare arbeidskraft for folk i drikkevareindustrien, men gir også mer bekvemmelighet. Transportprosessen til dette utstyret kan oppfylle kravene til transport, fylling, merking, rengjøring, sterilisering osv. av drikkevarer. Men når kjedetransportøren er i bruk, må personalet være oppmerksomme og løse det i tide. Derfor må personalet alltid sjekke deformasjon eller slitasje på kjedetransportøren i drikkevareindustrien og erstatte den i tide. Det er nødvendig at det er tilstrekkelig lager av deler, og at drikkevarekjedetransportørens tetthet overvåkes nøyaktig. Det er også nødvendig å rengjøre skroget og håndtere fremmedlegemer i maskinen ofte, samt vedlikeholde maskinen godt. Dette er en streng regel.

Så hvordan bør vi velge en kjedetransportør av høy kvalitet til drikkevareindustrien?
1. Velg en transportkjede
Ved kjøp bør vi velge en passende kjedetransportør i henhold til produktet som transporteres, og deretter velge passende tilbehør til transportørkjeden. Vi kan også velge produkter med godt omdømme og som oppfyller relevante kvalitetsstandarder basert på vår faktiske erfaring. Se hovedsakelig på materialet i transportørkjeden (POM, rustfritt stål), styrke, forlengelse og andre krav.
2. Kjedetransportøren legges på plass
Hvis kjedetransportøren for drikkevareindustrien legges ujevnt, vil det ikke bare øke motstanden i transportkjeden, men også skade delene i forskjellige grad, så leggingen bør være flat.
3. Spenningen på transportkjeden til kjedetransportøren skal være passende
Den enkleste måten å kontrollere stramhet på transportkjeden er å fjerne noen av transportkjedeplatene på krypedrivenheten når det er mer enn to. I løpet av de to første ukene etter at transportkjedeplaten begynner å virke, må vi være nøye med transportkjedeplaten på transportbåndet.
4. Daglig vedlikehold av kjedetransportøren bør utføres godt.
5. Drikkekjedetransportøren må monteres av fagfolk og monteres strengt i samsvar med kravene, noe som kan redusere slitasje og forlenge levetiden.
Modulære plastnettbånd er konstruert av termoplastmaterialer med solide plaststøpemoduler. Med unntak av smale bånd (en hel modul eller mindre bredde), er de alle bygget i skjøtene mellom modulene forskjøvet med tilstøtende rader. Strukturen kan forbedre sidestyrken og forenkle vedlikeholdet.
Den generelle plastisiteten og det rene designet kan løse problemet med lett forurensning av stålbelter. Rengjøringsdesignet gjør beltet også svært godt egnet for næringsmiddelindustrien. Det er også mye brukt i mange andre bransjer, som beholderproduksjon, legemidler, biler, ledninger, batterier, etc.
Zhongshan Xianbang Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. har et bredt utvalg av forskjellige materialer og konstruksjonsbelter. Modulære belter spenner fra 3/8 tommers rettløpende belter med liten stigning til forskjellige belter. De mest brukte beltene er:
Flat topp: egnet for et bredt spekter av produkter når en fullstendig lukket båndoverflate er best.
Innfelt rist: brukes vanligvis i applikasjoner der drenering eller luftstrøm er nødvendig.
Hevede ribber: anbefales for bruksområder der produktstabilitet overstiger overføring.
Friksjonstopp: Brukes vanligvis på skråstilte transportbånd der produktets høyde varierer. Modulære friksjonstoppbelter kan brukes i vinkler på opptil 20 grader, avhengig av emballasjestil og materiale.
Rullelokk: Brukes i en rekke lavtrykks energilagringsapplikasjoner.
Perforert flat topp: Brukes når luftstrøm og vannstrøm er kritiske, men prosentandelen av åpent areal på beltet må holdes lav.
Andre mindre vanlige beltetyper kan være bedre egnet til dine spesielle behov: Open Grid, Nub Top (anti-stick), Cone Top (ekstra grep).