Da et prosessanlegg for sauekjøtt i Bay of Plenty, New Zealand, hadde alvorlige problemer med å returnere til transportbåndet i fårekjøttforedlingsanlegget, henvendte interessenter seg til Flexco for å få en løsning.
Transportørene håndterer mer enn 20 kg returvarer per dag, noe som betyr mye avfall og et slag for selskapets bunnlinje.
Fårekjøttslakteriet er utstyrt med åtte transportbånd, to modulære transportbånd og seks hvite nitriltransportbånd.De to modulære transportbåndene ble gjenstand for flere returer, noe som skapte problemer på arbeidsplassen.To transportbånd er plassert i et kaldbenet lamforedlingsanlegg som driver to åttetimers skift om dagen.
Kjøttpakkefirmaet hadde opprinnelig en renser som besto av segmenterte blader montert på et hode.Feiemaskinen monteres deretter på hodeskiven og bladene strammes ved hjelp av et motvektsystem.
"Da vi først lanserte dette produktet i 2016, besøkte de standen vår på Foodtech Packtech-messen i Auckland, New Zealand, hvor de nevnte at anlegget hans hadde disse problemene, og vi var i stand til å gi en løsning umiddelbart, interessant nok, et rengjøringsmiddel av matkvalitet så vår resirkulerte matrenser er den første av sitt slag på markedet,” sa Ellaine McKay, produkt- og markedssjef hos Flexco.
"Før Flexco undersøkte og utviklet dette produktet, var det ingenting på markedet som kunne rengjøre lette belter, så folk brukte hjemmelagde løsninger fordi det var det eneste på markedet."
Ifølge Peter Muller, seniordirektør for fårekjøttslakteriet, hadde selskapet et begrenset utvalg av utstyr før arbeidet med Flexco.
«Kjøttforedlingsbedrifter brukte i utgangspunktet et rensemiddel som besto av et segmentert blad montert på en frontbjelke.Denne renseren ble deretter montert på en fremre remskive og bladet strammet med et motvektsystem."
«Kjøtt kan samle seg mellom tuppen på renseren og overflaten på beltet, og denne opphopningen kan forårsake en så sterk spenning mellom renseren og beltet at denne spenningen til slutt kan føre til at støvsugeren velter.Dette problemet oppstår vanligvis når motvektsystemet er låst på plass under skift som er godt festet på plass."
Motvektsystemet fungerte ikke som det skal, og bladene måtte rengjøres hvert 15. til 20. minutt, noe som resulterte i tre eller fire nedetider per time.
Müller forklarte at hovedårsaken til de for store produksjonsstansene var motvektsystemet, som var ekstremt vanskelig å stramme.
For mye retur betyr også at hele kjøttstykker passerer rengjøringsmidlene, havner på baksiden av transportbåndet og faller på gulvet, noe som gjør dem uegnet til konsum.Selskapet tapte hundrevis av dollar i uken på grunn av lammet som falt på gulvet fordi det ikke kunne selges og tjene penger for selskapet.
"Det første problemet de møtte var tapet av mye varer og penger, og tapet av mye mat, som skapte et rengjøringsproblem," sa McKay.
«Det andre problemet er med transportbåndet;på grunn av det, knekker tapen fordi du påfører dette harde plaststykket på tapen.
«Vårt system har en strammer innebygd, noe som betyr at hvis det er store materialklumper, kan bladet bevege seg og la noe større passere lett, ellers forblir det flatt på transportbåndet og flytter maten dit den skal.være på neste transportbånd."
En sentral del av selskapets salgsprosess er revisjon av kundens virksomhet, utført av et team av eksperter med mange års erfaring i å evaluere eksisterende systemer.
«Vi går gratis ut og besøker fabrikkene deres og kommer så med forslag til forbedringer som kanskje er våre produkter eller ikke.Våre selgere er eksperter og har vært i bransjen i flere tiår, så vi er mer enn glade for å gi en hjelpende hånd, sa McKay.
Flexco vil deretter gi en detaljert rapport om løsningen de mener er best for kunden.
I mange tilfeller har Flexco også latt kunder og potensielle kunder prøve ut løsninger på stedet for å se førstehånds hva de tilbyr, så Flexco er trygg på sin innovasjon og løsninger.
"Vi har tidligere funnet ut at kunder som prøver produktene våre ofte er veldig fornøyde, som dette sauekjøttprosesseringsanlegget i New Zealand," sier McKay.
Viktigere er kvaliteten på produktene våre og innovasjonen vi tilbyr.Vi er kjent i både lett og tung industri for kvaliteten og holdbarheten til produktene våre, og for den omfattende støtten vi gir som gratis opplæring, installasjon på stedet, gir vi god støtte."
Dette er prosessen en lammeprosessor går gjennom før han til slutt velger Flexco Stainless Steel FGP Cleaner, som har FDA-godkjente og USDA-sertifiserte metalldeteksjonsblader.
Etter installering av rensene, så selskapet nesten umiddelbart en nesten fullstendig reduksjon i returer, og sparte 20 kg produkt per dag på bare ett transportbånd.
Renseren ble installert i 2016 og to år senere er resultatene fortsatt relevante.Ved å redusere avkastningen, "behandler selskapet opptil 20 kg per dag, avhengig av kutt og gjennomstrømning," sier Muller.
Selskapet klarte å øke lagerbeholdningen i stedet for å stadig kaste bortskjemt kjøtt i søpla.Dette betyr en økning i lønnsomheten til selskapet.Ved å installere nye rensere har Flexco også eliminert behovet for konstant rengjøring og vedlikehold av rensesystemet.
En annen viktig fordel med Flexcos produkter er at alle matrenseren er FDA-godkjent og USDA-sertifisert for å redusere risikoen for krysskontaminering av transportbånd.
Ved å eliminere behovet for løpende vedlikehold sparer selskapet lammeforedlere over NZ$2500 i året i arbeidskostnader.
I tillegg til å spare lønn for overflødig arbeidskraft, vinner bedrifter tid og produktivitetsgevinster fordi ansatte nå står fritt til å utføre andre produktivitetsfremmende oppgaver i stedet for å hele tiden måtte løse det samme problemet.
Flexco FGP-rensere kan øke produktiviteten ved å redusere arbeidsintensive rengjøringstimer og holde tidligere ineffektive rensere opptatt.
Flexco har også vært i stand til å spare selskapet for betydelige beløp som kan brukes mer effektivt, forbedre selskapets lønnsomhet, og bruke det til å kjøpe ekstra ressurser for å øke selskapets produktivitet.