Da et fårekjøttforedlingsanlegg i Bay of Plenty på New Zealand hadde alvorlige problemer med å returnere til transportbåndet i fårekjøttforedlingsanlegget, henvendte interessentene seg til Flexco for en løsning.
Transportbåndene håndterer mer enn 20 kg returvarer per dag, noe som betyr mye svinn og et slag mot selskapets bunnlinje.
Lammekjøttslakteriet er utstyrt med åtte transportbånd, to modulære transportbånd og seks hvite nitriltransportbånd. De to modulære transportbåndene ble utsatt for flere returer, noe som skapte problemer på arbeidsplassen. To transportbånd er plassert i et kaldbeinslaktede lammekjøttforedlingsanlegg som har to åttetimersskift om dagen.
Kjøttpakkerifirmaet hadde opprinnelig en rensemaskin som besto av segmenterte kniver montert på et hode. Feiemaskinen monteres deretter på hodetrinsen, og knivene strammes ved hjelp av et motvektsystem.
«Da vi lanserte dette produktet for første gang i 2016, besøkte de standen vår på Foodtech Packtech-messen i Auckland, New Zealand, hvor de nevnte at anlegget deres hadde disse problemene, og vi kunne tilby en løsning umiddelbart. Interessant nok, et næringsmiddelgodkjent rengjøringsmiddel, så vårt resirkulerte matrengjøringsmiddel er det første av sitt slag på markedet», sa Ellaine McKay, produkt- og markedssjef hos Flexco.
«Før Flexco forsket på og utviklet dette produktet, fantes det ingenting på markedet som kunne rengjøre lette belter, så folk brukte hjemmelagde løsninger fordi det var det eneste på markedet.»
Ifølge Peter Muller, seniordirektør for fårekjøttslakteriet, hadde selskapet et begrenset utvalg av utstyr før de begynte å samarbeide med Flexco.
«Kjøttforedlingsbedrifter brukte i utgangspunktet en renser som besto av et segmentert blad montert på en frontbjelke. Denne renseren ble deretter montert på en frontremskive, og bladet ble strammet med et motvektsystem.»
«Kjøtt kan samle seg mellom spissen på rengjøringsmaskinen og overflaten på båndet, og denne opphopningen kan forårsake en så sterk spenning mellom rengjøringsmaskinen og båndet at denne spenningen til slutt kan føre til at rengjøringsmaskinen velter. Dette problemet oppstår vanligvis når motvektsystemet er låst på plass under skift som er godt festet.»
Motvektsystemet fungerte ikke som det skulle, og bladene måtte rengjøres hvert 15. til 20. minutt, noe som resulterte i tre eller fire driftsstans i timen.
Müller forklarte at hovedårsaken til de overdrevne produksjonsstansene var motvektsystemet, som var ekstremt vanskelig å stramme.
For mye retur betyr også at hele kjøttstykker passerer rengjøringsmidlene, ender opp på baksiden av transportbåndet og faller ned på gulvet, noe som gjør dem uegnet til konsum. Selskapet tapte hundrevis av dollar i uken på grunn av lammekjøttet som falt ned på gulvet fordi det ikke kunne selges og gi selskapet fortjeneste.
«Det første problemet de møtte var tapet av mye varer og penger, og tapet av mye mat, noe som skapte et rengjøringsproblem», sa McKay.
«Det andre problemet er med transportbåndet. På grunn av det ryker tapen fordi du legger denne harde plastbiten på tapen.»
«Systemet vårt har en innebygd strammer, som betyr at hvis det er store materialbiter, kan bladet bevege seg og la noe større passere lett. Ellers forblir det flatt på transportbåndet og flytter maten dit den skal. Den skal være på neste transportbånd.»
En sentral del av selskapets salgsprosess er revisjonen av kundens virksomhet, utført av et team av eksperter med mange års erfaring med å evaluere eksisterende systemer.
«Vi drar ut gratis og besøker fabrikkene deres, og kommer deretter med forslag til forbedringer som kanskje ikke er våre produkter. Selgerne våre er eksperter og har vært i bransjen i flere tiår, så vi hjelper gjerne til», sa McKay.
Flexco vil deretter gi en detaljert rapport om løsningen de mener er best for klienten.
I mange tilfeller har Flexco også latt kunder og potensielle kunder prøve ut løsninger på stedet for å se hva de tilbyr, så Flexco er trygge på sin innovasjon og sine løsninger.
«Vi har tidligere erfart at kunder som prøver produktene våre ofte er veldig fornøyde, som på dette fårekjøttforedlingsanlegget på New Zealand», sier McKay.
Enda viktigere er kvaliteten på produktene våre og innovasjonen vi tilbyr. Vi er kjent i både lett og tung industri for kvaliteten og holdbarheten til produktene våre, og for den omfattende støtten vi tilbyr, som gratis opplæring og installasjon på stedet, gir vi god støtte.
Dette er prosessen en lammeprodusent går gjennom før de til slutt velger Flexco Rustfritt Stål FGP-renser, som har FDA-godkjente og USDA-sertifiserte metalldeteksjonsblader.
Etter å ha installert renseanleggene, så selskapet nesten umiddelbart en nesten fullstendig reduksjon i returer, og sparte 20 kg produkt per dag på bare ett transportbånd.
Renseren ble installert i 2016, og to år senere er resultatene fortsatt relevante. Ved å redusere returer, «behandler selskapet opptil 20 kg per dag, avhengig av kutt og gjennomstrømning», sier Muller.
Selskapet klarte å øke lagerbeholdningen i stedet for stadig å kaste ødelagt kjøtt i søpla. Dette betyr en økning i selskapets lønnsomhet. Ved å installere nye renseanlegg har Flexco også eliminert behovet for konstant rengjøring og vedlikehold av rensesystemet.
En annen viktig fordel med Flexcos produkter er at alle deres matrengjøringsmidler er FDA-godkjente og USDA-sertifiserte for å redusere risikoen for krysskontaminering av transportbånd.
Ved å eliminere behovet for kontinuerlig vedlikehold sparer selskapet lammeprodusenter for over 2500 NZD i året i lønnskostnader.
I tillegg til å spare lønn for overflødig arbeidskraft, vinner bedrifter tids- og produktivitetsgevinster fordi ansatte nå står fritt til å utføre andre produktivitetsfremmende oppgaver i stedet for å måtte løse det samme problemet hele tiden.
Flexco FGP-rensere kan øke produktiviteten ved å redusere arbeidsintensive rengjøringstimer og holde tidligere ineffektive renseanlegg opptatt.
Flexco har også vært i stand til å spare selskapet betydelige pengesummer som kan brukes mer effektivt, forbedre selskapets lønnsomhet og bruke dem til å kjøpe ytterligere ressurser for å øke selskapets produktivitet.