Kjedetransportør er et ofte brukt materiale transportutstyr i industriell produksjon, selv om det er veldig vanlig, men det spiller en viktig rolle for normal drift av hele produksjonssystemet. I den faktiske produksjonen blir svikt i kjedetransportør for det meste manifestert som svikt i overføringskjeden, og transmisjonskjeden til kjedetransportør er hovedkomponenten i transportøren, som er en veldig viktig trekkraft, og den består av 3 deler: tilkoblingskjede, kjedeplate og kjedering. Derfor spiller fordelene og ulempene med hver del av kjedetransportkjeden en nøkkelrolle i den normale driften av transportøren. Med tanke på dette fokuserer denne artikkelen hovedsakelig på å analysere årsakene til kjedetransportørens svikt, for å minimere sviktfrekvensen for kjedetransportør, redusere kostnadene for transportørvedlikehold og forbedre produksjonseffektiviteten.

1 、 typer feil

Feiltypene av kjedetransportørkjede har følgende manifestasjoner: kjedeplateskade, transmisjonskjede i kjedeplatens maskinspor ut, transmisjonskjede i strømhjulet av, tilkobling av kjede ringbrudd, kjededagskade.

2 、 Årsak analyse

Det meste av kjedeplateskader er overdreven slitasje og bøydeformasjon, og noen ganger sprekker fenomenet. De viktigste årsakene er:
① Bunnplaten på sporet på kjedeplatemaskinen legges ujevnt eller overstiger bøyevinkelen som kreves av designen;
② skjøten av sporbunnsplaten på kjedeplatemaskinen er ikke bra, eller den er delvis deformert;
③ Større klumper av formidlet materialer blir presset eller fastkjørt i drift, slik at transportørkjeden blir utsatt for stor påvirkningsstress øyeblikkelig;
④ Når avstanden mellom nabokjedeplatene overstiger det kritiske kravet, vil kjedeplaten bli skadet på grunn av langvarig overbelastningsdrift.