Kjedetransportør er et ofte brukt materialtransportutstyr i industriell produksjon, selv om det er veldig vanlig, men det spiller en viktig rolle for normal drift av hele produksjonssystemet.I selve produksjonen manifesteres svikt i kjedetransportør for det meste som svikt i overføringskjeden, og overføringskjeden til kjedetransportør er hovedkomponenten i transportøren, som er en veldig viktig trekkanordning, og den består av 3 deler: forbindelseskjede, kjedeplate og kjetting.Derfor spiller fordelene og ulempene ved hver del av kjedetransportørens overføringskjede en nøkkelrolle i den normale driften av transportøren.I lys av dette fokuserer denne artikkelen hovedsakelig på å analysere årsakene til feil på kjedetransportbånd, for å minimere feilfrekvensen på kjedetransportører, redusere kostnadene for vedlikehold av transportbånd og forbedre produksjonseffektiviteten.

1、Typer feil

Feiltypene for kjedetransportørkjede har følgende manifestasjoner: skade på kjedeplate, overføringskjede i kjedeplatens maskinrille ut, overføringskjede i kraftkjedehjulet av, brudd på forbindelseskjedering, skade på kjedering.

2、 Årsaksanalyse

Mesteparten av kjedeplatens skade er overdreven slitasje og bøydeformasjon, noen ganger sprekkfenomen.Hovedårsakene er:
① Bunnplaten til sporet til kjedeplatemaskinen er lagt ujevnt eller overstiger bøyevinkelen som kreves av designet;
② Skjøten av sporbunnplaten til kjedeplatemaskinen er ikke god, eller den er delvis deformert;
③ Større klumper av transporterte materialer blir klemt eller fastklemt under drift, slik at transportørkjeden utsettes for stor slagspenning øyeblikkelig;
④ Når avstanden mellom nabokjedeplater overstiger det kritiske kravet, vil kjedeplaten bli skadet på grunn av langvarig overbelastningsdrift.