Dette nettstedet drives av ett eller flere selskaper som eies av Informa PLC, og alle opphavsrettigheter holdes av dem. Registrert Office of Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registrert i England og Wales. Nr. 8860726.
Utdatert teknologi resulterer ofte i økt vedlikehold, noe som raskt kan bli kostbart. En sementanleggseier hadde dette problemet på bøtteheisen. Analysen utført av Beumer kundeservice viser at det ikke er nødvendig å erstatte hele systemet, men bare komponentene. Selv om systemet ikke er fra Beumer, kan tjenesteteknikere oppgradere bøtteheisen og øke effektiviteten.
"Helt fra begynnelsen forårsaket våre tre bøtteheiser problemer," sier Frank Baumann, anleggssjef for et mellomstor sementfirma i Erwitte, Nord-Rhin-Westphalia, nær Soest, Tyskland.
I 2014 åpnet produsenten også en fabrikk i Duisburg. "Her produserer vi sement for masovnen, og bruker en sentralkjedebøtteheis som en sirkulasjonsbøtte heis for den vertikale møllen og to beltbøtter heiser for fôring i bunkeren," sier Baumann.
Bøtteheisen med den sentrale kjeden av den vertikale bruket var veldig støyende fra starten og kjeden vibrerte over 200 mm. Til tross for flere forbedringer fra den opprinnelige leverandøren, skjedde tung slitasje etter bare en kort driftstid. "Vi må betjene systemet mer og oftere," sier Baumann. Dette er dyrt av to grunner: driftsstans og reservedeler.
Beumer Group ble kontaktet i 2018 på grunn av hyppige nedleggelser av en vertikal mølle -sirkulasjonsbøtte heis. Systemleverandører leverer ikke bare bøtte heiser og ettermonterer dem om nødvendig, men optimaliserer også eksisterende systemer fra andre leverandører. "I denne forbindelse blir sementanleggsoperatører ofte møtt med spørsmålet om hva som vil være det mer økonomiske og målrettede tiltaket: å bygge et helt nytt anlegg eller en mulig oppgradering," sier Marina Papenkort, regional salgssjef for kundesupport hos Beumer forklarer grupper. "Gjennom vår kundesupport hjelper vi kundene våre med å oppfylle fremtidige ytelser og tekniske krav på en kostnadseffektiv måte i sammenheng med oppgraderinger og oppgraderinger. Typiske utfordringer for våre kunder inkluderer økt produktivitet, tilpasning til endrede prosessparametere, nye materialer, optimalisert tilgjengelighet og utvidede vedlikeholdsintervaller, enkel å opprettholde design og redusert støynivå. ” I tillegg er all ny utvikling relatert til industri 4.0, for eksempel beltekontroll eller kontinuerlig temperaturkontroll, inkludert i endringene. Beumer Group leverer one-stop-tjenester, fra teknisk størrelse til montering på stedet. Fordelen er at det bare er ett kontaktpunkt, noe som reduserer kostnadene for organisering og koordinering.
Lønnsomhet og spesielt tilgjengelighet er avgjørende for kunder, ettersom ettermontering ofte er et interessant alternativ til nye design. Når det gjelder moderniseringstiltak, beholdes så mange komponenter og strukturer som mulig, i mange tilfeller også stålstrukturer. Dette alene reduserer materialkostnadene med omtrent 25 prosent sammenlignet med en ny design. Når det gjelder dette selskapet, kan bøtteheishodet, skorsteinen, drivkraft og bøtte heis foringsrør gjenbrukes. "I tillegg er monteringskostnadene lavere, så driftsstans er generelt mye kortere," forklarer Papencourt. Dette resulterer i en raskere avkastning på investeringen enn nybygg.
"Vi konverterte Central Chain Bucket Elevator til en HD med høy ytelse Belt Bucket Elevator Type," sier Papenkort. Som med alle Beumer Belt Bucket -heiser, bruker denne typen bøtteheis et belte med en trådløs sone som holder bøtta. Når det gjelder konkurrentprodukter, blir kabelen ofte kuttet når du installerer bøtta. Ledningstauet er ikke lenger belagt, noe som kan føre til fuktighetsinntrenging, noe som kan føre til korrosjon og skade på bæretauet. “Dette er ikke tilfelle med systemet vårt. Strekkfastheten til bøttehevingsbeltet er fullstendig bevart, ”forklarer Papencourt.
En annen viktig faktor er tilkoblingen til belteklippet. På alle Beumer -kabelbelter fjernes gummien i enden av kabelen først. Teknikere skilte endene i individuelle tråder i den U-formede delen av belteklipsforbindelsen, vridd og støpt i hvitt metall. "Som et resultat har kundene en enorm tidsfordel," sa Papencourt. "Etter støping blir leddet fullstendig kurert på veldig kort tid og båndet er klart til bruk."
For at beltet skal løpe stabilt og ha en lengre levetid, med tanke på slipematerialet, erstattet Beumer -teamet den eksisterende segmenterte stasjonsklevinsen med en spesialtilpasset keramisk foring. De er kronet for stabil rett løping. Denne enkle å vedlikeholde design tillater rask erstatning av individuelle segmenter av etterslepende segmenter gjennom en inspeksjonsluk. Det er ikke lenger nødvendig å erstatte hele drivkiven. Hengeringen av segmentet gummieres, og slimhinnen er laget av fast keramikk eller stål. Valget avhenger av det transporterte materialet.
Bøtten tilpasser seg kronformen på drivkiven slik at den kan ligge flatt, og sterkt økende beltelivet. Formen deres sikrer jevnere drift og mindre støy. Avhengig av den tiltenkte bruken, får operatøren den bøtta som passer best til designen. For eksempel kan de ha en gummisåle eller være laget av kvalitetsstål. Den velprøvde teknologien til Beumer HD imponerer med sin spesielle bøtteforbindelse: For å forhindre at stort materiale kommer mellom bøtta og beltet, er bøtta utstyrt med en utvidet bakplate som kan kobles til bøtte heisbeltene som er flush. I tillegg, takket være HD -teknologi, er bøtta sikkert festet på baksiden av beltet med smidde segmenter og skruer. "For å bryte tønnen, må du kaste ut alle skruene," forklarte Papenkort.
For å sikre at beltene alltid er og riktig spentet, har Beumer installert en ekstern parallell trommel i Duisburg som ikke berører produktet og sikrer at de svingete hjulene er begrenset til parallellbevegelse. Spenningslager er designet som indre lagre av en fullt forseglet design. Lagerhuset er fylt med olje. “En del av HD-teknologien vår er de enkle å vedlikeholde gitterrullene. Arjernet er herdet av det leverte slipemidlet og skrudd inn i ristrullene for rask utskifting. .
"Denne oppgraderingen lar oss øke tilgjengeligheten av den vertikale fabrikken som sirkulerer bøtteheisen og bli mer konkurransedyktig på lang sikt," sier Baumann. "Sammenlignet med den nye investeringen, ble kostnadene våre redusert og vi jobbet raskere. I begynnelsen måtte vi overbevise oss selv mer enn en gang om at den oppgraderte sirkulerende bøtteheisen fungerte, fordi støynivået hadde endret seg mye og vi ikke var kjent med den jevne driften av den forrige kjedebøtteheisen. heis".
Med denne oppgraderingen var sementprodusenten i stand til å øke kapasiteten til bøtteheisen til å mate sementsiloen.
Selskapet var så spent på oppgraderingen at det ga Beumer -gruppen i oppdrag å optimalisere gjennomstrømningen av to andre bøtteheiser. I tillegg klaget operatører over konstant avvik fra banen, bøtter som treffer brønnhullet og vanskelige serviceforhold. "I tillegg ønsket vi å øke kapasiteten til bruket enda mer og var derfor interessert i mer fleksibilitet i bøtte heiskapasiteten," forklarer Baumann.
I 2020 adresserer systemleverandørens kundeservice også dette problemet. "Vi er helt fornøyde," sa Bowman. "Under oppgraderingen kan vi også redusere energiforbruket til bøtteheisen."