Denne nettsiden drives av ett eller flere selskaper eid av Informa PLC og alle opphavsrettigheter eies av dem.Registrert kontor for Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG.Registrert i England og Wales.nr. 8860726.
Utdatert teknologi gir ofte økt vedlikehold, som fort kan bli kostbart.En eier av sementverk hadde dette problemet på bøtteheisen sin.Analysen utført av Beumer kundeservice viser at det ikke er nødvendig å bytte ut hele systemet, men kun dets komponenter.Selv om systemet ikke er fra Beumer, kan serviceteknikere oppgradere bøtteheisen og øke effektiviteten.
"Helt fra begynnelsen skapte våre tre bøtteheiser problemer," sier Frank Baumann, fabrikksjef for et mellomstort sementselskap i Erwitte, Nordrhein-Westfalen, nær Soest, Tyskland.
I 2014 åpnet produsenten også en fabrikk i Duisburg."Her produserer vi sement til masovnen, ved å bruke en sentral kjedeskuffeheis som sirkulasjonsskuffeheis for den vertikale møllen og to belteskuffeelevatorer for mating inn i bunkeren," sier Baumann.
Skuffeheisen med den sentrale kjettingen til den vertikale møllen var veldig støyende fra starten og kjedet vibrerte over 200 mm.Til tross for flere forbedringer fra den opprinnelige leverandøren, oppsto kraftig slitasje etter kun kort driftstid."Vi må servicere systemet oftere og oftere," sier Baumann.Dette er dyrt av to grunner: nedetid og reservedeler.
Beumer Group ble kontaktet i 2018 på grunn av hyppige nedstengninger av en vertikal møllesirkulasjonsskuffeheis.Systemleverandører leverer ikke bare bøtteheiser og ettermonterer dem ved behov, men optimaliserer også eksisterende systemer fra andre leverandører."I denne forbindelse står operatører av sementanlegg ofte overfor spørsmålet om hva som vil være det mer økonomiske og målrettede tiltaket: å bygge et helt nytt anlegg eller en mulig oppgradering," sier Marina Papenkort, regional salgssjef for kundestøtte hos Beumer Explain grupper.«Gjennom vår kundestøtte hjelper vi våre kunder med å møte fremtidige ytelses- og tekniske krav på en kostnadseffektiv måte i forbindelse med oppgraderinger og oppgraderinger.Typiske utfordringer for våre kunder inkluderer økt produktivitet, tilpasning til endrede prosessparametere, nye materialer, optimert tilgjengelighet og utvidede vedlikeholdsintervaller, design som er lett å vedlikeholde og reduserte støynivåer.»I tillegg er alle nye utviklinger knyttet til Industry 4.0, slik som beltekontroll eller kontinuerlig temperaturkontroll, inkludert i modifikasjonene.Beumer Group leverer one-stop tjenester, fra teknisk dimensjonering til montering på stedet.Fordelen er at det kun er ett kontaktpunkt, noe som reduserer kostnadene ved organisering og koordinering.
Lønnsomhet og spesielt tilgjengelighet er avgjørende for kundene, da ettermontering ofte er et interessant alternativ til nye design.Ved moderniseringstiltak beholdes så mange komponenter og konstruksjoner som mulig, i mange tilfeller også stålkonstruksjoner.Dette alene reduserer materialkostnadene med omtrent 25 prosent sammenlignet med et nytt design.Når det gjelder dette selskapet, kan bøtteheishodet, skorsteinen, drivverket og bøtteheishusene gjenbrukes."I tillegg er monteringskostnadene lavere, så nedetiden er generelt mye kortere," forklarer Papencourt.Dette gir raskere avkastning enn nybygg.
"Vi konverterte den sentrale kjettingskuffeheisen til en høyytelses belteskuffeheis type HD," sier Papenkort.Som med alle Beumer belteheiser, bruker denne typen bøtteheiser et belte med en trådløs sone som holder bøtta.Når det gjelder konkurrerende produkter, kuttes kabelen ofte ved montering av skuffen.Ståltauet er ikke lenger belagt, noe som kan føre til fuktinntrengning, noe som kan føre til korrosjon og skade på bæretauet."Dette er ikke tilfellet med systemet vårt.Strekkstyrken til bøtteheisbeltet er fullstendig bevart, forklarer Papencourt.
En annen viktig faktor er tilkoblingen av belteklipsen.På alle Beumer kabelreimer fjernes først gummien i enden av kabelen.Teknikere skilte endene i individuelle gjenger i den U-formede delen av belteklipsforbindelsen, vridd og støpt i hvitt metall."Som et resultat har kundene en enorm tidsfordel," sa Papencourt."Etter støping er skjøten fullstendig herdet på svært kort tid og tapen er klar til bruk."
For at beltet skal løpe stabilt og ha lengre levetid, med tanke på det slipende materialet, erstattet Beumer-teamet den eksisterende segmenterte drivremskiveforingen med en spesialtilpasset keramisk foring.De er kronet for stabilt rettløp.Denne enkle å vedlikeholde designen tillater rask utskifting av individuelle segmenter av etterslepende segmenter gjennom en inspeksjonsluke.Det er ikke lenger nødvendig å skifte ut hele drivremskiven.Segmentets etterslep er gummiert, og fôret er laget av solid keramikk eller stål.Valget avhenger av det transporterte materialet.
Skuffen tilpasser seg kroneformen på drivremskiven slik at den kan ligge flatt, noe som øker remlevetiden betraktelig.Formen deres sikrer jevnere drift og mindre støy.Avhengig av tiltenkt bruk, får operatøren den skuffen som passer best til designet.De kan for eksempel ha gummisåle eller være laget av kvalitetsstål.Den utprøvde teknologien til Beumer HD imponerer med sin spesielle skuffetilkobling: For å hindre at stort materiale kommer mellom skuffen og beltet, er skuffen utstyrt med en forlenget bakplate som kan kobles til bøtteheisbeltene som ligger i flukt.I tillegg, takket være HD-teknologi, er bøtten sikkert festet til baksiden av beltet med smidde segmenter og skruer."For å knuse tønnen må du kaste ut alle skruene," forklarte Papenkort.
For å sikre at remmene alltid og riktig strammes, har Beumer installert en ekstern parallelltrommel i Duisburg som ikke berører produktet og sørger for at viklingshjulene begrenses til parallell bevegelse.Spenningslagre er utformet som innvendige lagre med fullt forseglet design.Lagerhuset er fylt med olje.«En del av vår HD-teknologi er de enkle å vedlikeholde ristrullene.Armeringsjernet herdes av det leverte slipemidlet og skrus inn i ristrullene for rask utskifting..
"Denne oppgraderingen lar oss øke tilgjengeligheten til den vertikale sirkulerende bøtteheisen og bli mer konkurransedyktig på lang sikt," sier Baumann.«Sammenlignet med den nye investeringen ble kostnadene våre redusert og vi jobbet raskere.I begynnelsen måtte vi overbevise oss selv mer enn én gang om at den oppgraderte sirkulasjonsbøtteheisen fungerte, fordi støynivået hadde endret seg mye og vi var ikke kjent med den jevne driften av den forrige kjedebøtteheisen.heis".
Med denne oppgraderingen kunne sementprodusenten øke kapasiteten til bøtteheisen for å mate sementsiloen.
Selskapet var så begeistret for oppgraderingen at det ga Beumer-gruppen i oppdrag å optimalisere gjennomstrømningen til to andre bøtteheiser.I tillegg klaget operatørene over konstant avvik fra sporet, skuffer som traff brønnhullet og vanskelige serviceforhold."I tillegg ønsket vi å øke kapasiteten til fabrikken enda mer og var derfor interessert i mer fleksibilitet i bøtteheiskapasiteten," forklarer Baumann.
I 2020 tar også systemleverandørens kundeservice opp dette problemet."Vi er helt fornøyd," sa Bowman."Under oppgraderingen kan vi også redusere energiforbruket til bøtteheisen."