Dette nettstedet drives av ett eller flere selskaper eid av Informa PLC, og alle opphavsrettigheter tilhører dem. Registrert kontor for Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registrert i England og Wales. Nr. 8860726.
Utdatert teknologi fører ofte til økt vedlikehold, noe som raskt kan bli kostbart. En sementfabrikk-eier hadde dette problemet på sin bøttelevator. Analysen utført av Beumers kundeservice viser at det ikke er nødvendig å bytte ut hele systemet, men bare komponentene. Selv om systemet ikke er fra Beumer, kan serviceteknikere oppgradere bøttelevatoren og øke effektiviteten.
«Helt fra starten av forårsaket de tre bøtteelevatorene våre problemer», sier Frank Baumann, fabrikksjef for et mellomstort sementselskap i Erwitte, Nordrhein-Westfalen, nær Soest, Tyskland.
I 2014 åpnet produsenten også en fabrikk i Duisburg. «Her produserer vi sement til masovnen, ved hjelp av en sentral kjede-bøtteelevator som sirkulasjonsbøtteelevator for den vertikale møllen og to båndbøtteelevatorer for mating inn i bunkeren», sier Baumann.
Skuffelevatoren med den sentrale kjeden på den vertikale fresen var veldig støyende fra starten av, og kjeden vibrerte over 200 mm. Til tross for flere forbedringer fra den opprinnelige leverandøren, oppsto det kraftig slitasje etter bare kort driftstid. «Vi må utføre service på systemet oftere og oftere», sier Baumann. Dette er dyrt av to grunner: nedetid og reservedeler.
Beumer Group ble kontaktet i 2018 på grunn av hyppige nedstengninger av en vertikal bøtteelevator for sirkulasjon av møller. Systemleverandører leverer ikke bare bøtteelevatorer og ettermonterer dem om nødvendig, men optimaliserer også eksisterende systemer fra andre leverandører. «I denne forbindelse står sementfabrikkoperatører ofte overfor spørsmålet om hva som ville være det mest økonomiske og målrettede tiltaket: å bygge et helt nytt anlegg eller en mulig oppgradering», sier Marina Papenkort, regional salgssjef for kundesupport hos Beumer Explain groups. «Gjennom vår kundesupport hjelper vi kundene våre med å oppfylle fremtidige ytelses- og tekniske krav på en kostnadseffektiv måte i forbindelse med oppgraderinger og oppgraderinger. Typiske utfordringer for kundene våre inkluderer økt produktivitet, tilpasning til endrede prosessparametere, nye materialer, optimalisert tilgjengelighet og utvidede vedlikeholdsintervaller, lettstelt design og reduserte støynivåer.» I tillegg er all ny utvikling relatert til Industri 4.0, for eksempel båndkontroll eller kontinuerlig temperaturkontroll, inkludert i modifikasjonene. Beumer Group tilbyr komplette tjenester, fra teknisk dimensjonering til montering på stedet. Fordelen er at det bare er ett kontaktpunkt, noe som reduserer kostnadene ved organisering og koordinering.
Lønnsomhet og spesielt tilgjengelighet er avgjørende for kundene, ettersom ettermontering ofte er et interessant alternativ til nye design. Ved moderniseringstiltak beholdes så mange komponenter og konstruksjoner som mulig, i mange tilfeller også stålkonstruksjoner. Dette alene reduserer materialkostnadene med omtrent 25 prosent sammenlignet med et nytt design. I dette selskapets tilfelle kan elevatorhodet, skorsteinen, drivverket og elevatorhuset gjenbrukes. «I tillegg er monteringskostnadene lavere, så nedetiden er generelt mye kortere», forklarer Papencourt. Dette resulterer i en raskere avkastning på investeringen enn nybygg.
«Vi konverterte den sentrale kjedeskopelevatoren til en høyytelses båndskopelevator av typen HD», sier Papenkort. Som med alle Beumer båndskopelevatorer bruker denne typen koppelevator et bånd med en trådløs sone som holder skuffen. I tilfelle konkurrerende produkter kuttes kabelen ofte når skuffen monteres. Ståltauet er ikke lenger belagt, noe som kan føre til fuktighetsinntrengning, som igjen kan føre til korrosjon og skade på bæretauet. «Dette er ikke tilfelle med vårt system. Strekkfastheten til koppelevatorbåndet er fullstendig bevart», forklarer Papencourt.
En annen viktig faktor er tilkoblingen av belteklipsen. På alle Beumer-kabelbelter fjernes gummien i enden av kabelen først. Teknikerne delte endene i individuelle gjenger i den U-formede delen av belteklipstilkoblingen, vred og støpte dem i hvitt metall. «Som et resultat har kundene en enorm tidsfordel», sa Papencourt. «Etter støping er skjøten fullstendig herdet på svært kort tid, og tapen er klar til bruk.»
For at beltet skal gå stabilt og ha lengre levetid, med tanke på det slipende materialet, byttet Beumer-teamet ut den eksisterende segmenterte drivhjulforingen med en spesialtilpasset keramisk foring. De er kronet for stabil rett løping. Denne vedlikeholdsvennlige designen muliggjør rask utskifting av individuelle segmenter av stablesegmenter gjennom en inspeksjonsluke. Det er ikke lenger nødvendig å bytte ut hele drivhjulet. Stablesegmentet er gummiert, og foringen er laget av solid keramikk eller stål. Valget avhenger av det transporterte materialet.
Skuffen tilpasser seg kronformen på drivhjulet, slik at den kan ligge flatt, noe som øker remmens levetid betraktelig. Formen sikrer jevnere drift og mindre støy. Avhengig av den tiltenkte bruken, får føreren den skuffen som passer best til designet. De kan for eksempel ha en gummisåle eller være laget av kvalitetsstål. Den velprøvde teknologien til Beumer HD imponerer med sin spesielle skuffetilkobling: for å forhindre at store materialer kommer mellom skuffen og båndet, er skuffen utstyrt med en forlenget bakplate som kan kobles til skuffeelevatorbeltene som er i flukt. I tillegg, takket være HD-teknologi, er skuffen sikkert festet til baksiden av båndet med smidde segmenter og skruer. «For å knekke løpet må du kaste ut alle skruene», forklarte Papenkort.
For å sikre at beltene alltid er riktig strammet, har Beumer installert en ekstern parallelltrommel i Duisburg som ikke berører produktet og sørger for at viklingshjulene er begrenset til parallell bevegelse. Spennlagrene er konstruert som interne lagre med en fullstendig forseglet design. Lagerhuset er fylt med olje. «En del av HD-teknologien vår er de vedlikeholdsvennlige gittervalsene. Armeringsjernet herdes av det leverte slipemiddelet og skrus inn i gittervalsene for rask utskifting. .
«Denne oppgraderingen lar oss øke tilgjengeligheten til den vertikale mølle-sirkulerende bøtteelevatoren og bli mer konkurransedyktige på lang sikt», sier Baumann. «Sammenlignet med den nye investeringen ble kostnadene våre redusert, og vi jobbet raskere. I begynnelsen måtte vi overbevise oss selv mer enn én gang om at den oppgraderte sirkulerende bøtteelevatoren fungerte, fordi støynivået hadde endret seg mye, og vi var ikke kjent med den jevne driften til den forrige kjede-bøtteelevatoren.»
Med denne oppgraderingen kunne sementprodusenten øke kapasiteten til bøttelevatoren for å mate sementsiloen.
Selskapet var så begeistret for oppgraderingen at de ga Beumer Group i oppdrag å optimalisere gjennomstrømningen til to andre bøttelevatorer. I tillegg klaget operatørene over konstant avvik fra sporet, bøtter som traff brønnhullet og vanskelige driftsforhold. «I tillegg ønsket vi å øke kapasiteten til møllen ytterligere, og var derfor interessert i mer fleksibilitet i bøttelevatorkapasiteten», forklarer Baumann.
I 2020 tar systemleverandørens kundeservice også opp dette problemet. «Vi er helt fornøyde», sa Bowman. «Under oppgraderingen kan vi også redusere energiforbruket til bøttelevatoren.»