Farason Corp. har designet og produsert automatiserte monteringssystemer i over 25 år. Selskapet, med hovedkontor i Coatesville, Pennsylvania, utvikler automatiserte systemer for mat, kosmetikk, medisinsk utstyr, legemidler, personlig pleieprodukter, leker og solcellepaneler. Selskapets klientliste inkluderer Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical og til og med den amerikanske mynten.
Farason ble nylig oppsøkt av en produsent av medisinsk utstyr som ønsket å utvikle et system for å sette sammen to sylindriske plastdeler. Den ene delen settes inn i den andre og forsamlingen klikker på plass. Produsenten krever en kapasitet på 120 komponenter per minutt.
Komponent A er et hetteglass som inneholder en vesentlig vandig løsning. Hetteglassene er 0,375 ″ i diameter og 1,5 ″ lange og blir matet av en skrå skivesorter som skiller delene, henger dem fra enden med større diameter og slipper dem ut i en C-formet renn. Delene går ut på et bevegelig transportbånd som ligger på ryggen, ende-til-ende, i en retning.
Komponent B er en rørformet erme for å holde hetteglasset for transport til nedstrøms utstyr. 0,5 ″ diameter, 3,75 ″ lange ermer mates av en pose-i-disk-sorterer som sorterer delene i lommene som er radialt plassert rundt omkretsen av en roterende plastdisk. Lommer er konturert for å matche formen på stykket. Banner Engineering Corp. Presence Plus Camera. Installert på utsiden av bollen og ser ned på detaljene som går under den. Kameraet orienterer delen ved å gjenkjenne tilstedeværelsen av giring i den ene enden. Feil orienterte komponenter blir kastet ut av lommene ved luftstrømmen før de forlater bollen.
Skivsorterere, også kjent som sentrifugalmatere, bruker ikke vibrasjoner for å skille og plassere deler. I stedet er de avhengige av prinsippet om sentrifugalkraft. Deler faller på en roterende disk, og sentrifugalkraften kaster dem til sirkelens periferi.
Den sekkede skivsortereren er som et roulettehjul. Når delen glir radialt bort fra midten av disken, plukker spesielle gripere langs ytterkanten av disken opp den riktig orienterte delen. Som med en vibrerende mater, kan feiljusterte deler sitte fast og komme tilbake i sirkulasjon. Tiltskiven som fungerer på samme måte, bortsett fra at den også er assistert av tyngdekraften fordi platen vippes. I stedet for å holde seg på kanten av platen, blir delene guidet til et bestemt punkt der de stiller opp ved utgangen av materen. Der godtar brukerverktøyet riktig orienterte deler og blokkerer feiljusterte deler.
Disse fleksible matere har plass til en rekke deler av samme form og størrelse ved ganske enkelt å skifte inventar. Klemmer kan endres uten verktøy. Sentrifugalmatere kan levere raskere fôrhastigheter enn vibrerende trommer, og de kan ofte håndtere oppgaver vibrerende trommer kan ikke, for eksempel fete deler.
Komponent B går ut bunnen av sorteringen og går inn i en vertikal curler på 90 grader som blir omdirigert langs en gummibelte transportør vinkelrett på kjøreretningen. Komponentene mates inn i enden av transportbåndet og inn i en vertikal renn der kolonnen dannes.
Den bevegelige bjelkebraketten fjerner komponent B fra stativet og overfører den til komponent A. Komponent A beveger seg vinkelrett på monteringsbraketten, kommer inn i balansestrålen og beveger seg parallelt med og ved siden av den tilsvarende komponenten B.
Bevegelige bjelker gir kontrollert og presis bevegelse og plassering av komponenter. Montering finner sted nedstrøms med en pneumatisk skyver som strekker seg, kontakter komponent A og skyver den inn i komponent B. Under montering holder toppinneslutningen montering B på plass.
For å matche ytelsen, måtte Farason -ingeniører sørge for at hetteglassets ytre diameter og hylstens indre diameter samsvarte med tette toleranser. Farason Application Engineer og prosjektleder Darren Max sa at forskjellen mellom et riktig plassert hetteglass og et feilplassert hetteglass bare er 0,03 tommer. Inspeksjon med høy hastighet og presis posisjonering er viktige aspekter ved systemet.
Bannerets lasermåling sonder sjekker at komponenter er samlet til den nøyaktige totale lengden. En 2-aksekartesisk robot utstyrt med en 6-akset vakuum endeffektor plukker opp komponenter fra gangstrålen og overfører dem til en inventar på fôrtransportøren til den akkraply merkemaskinen. Komponenter anerkjent som mangelfulle blir ikke fjernet fra gangstrålen, men faller fra enden til en samlingsbeholder.
For mer informasjon om sensorer og synssystemer, besøk www.bannerengineering.com eller ring 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Send inn en forespørsel om forslag (RFP) til leverandøren du velger, og detaljer dine behov med klikk på en knapp.
Bla gjennom vår kjøperguide for å finne leverandører, tjenesteleverandører og salgsorganisasjoner av alle typer monteringsteknologier, maskiner og systemer.
Denne presentasjonen vil hjelpe deg med å utvikle strategiske og operasjonelle forbedringspraksis som kan påvirke ansattes ytelse og engasjement positivt, noe som resulterer i forbedret ytelse. Resultatet vil ikke bare være overskudd, men også opprettelsen av en arbeidsplass som vil fungere for alle.
Bli med Ernst Neumayr, Channel Development Manager ved Universal Robots, og Jeremy Crockett, Automation Business Manager i Atlas Copco, for å lære hvordan samarbeidsroboter kan bygge din virksomhet og øke produktiviteten i produksjonsanlegget ditt - uten å komplisere prosessen!